Linea de produziun de muff
Dec 13, 2025
Identifegad
Linea de produziun de muff
I blòcch d’acciaio rivan cuma billett rettangulär. Grado P20 per volum de produziun standard. El certificat del material mustra una dureza de circa 2832 HRC preindurì del mulin. Nissun trattament termich necessari prima de la lavuraziun. Per i strüment a volt volum che se preveden de superar i 500.000 cicli, el negozi passa a H13 o S136 inossidabil. Chesti g’han bisogn de induriment dopu una lavuraziun aspre, che giœunta una setemana al prugrama e el 20-30% al cust.
La prima uperaziun de lavuraziun quadra el blocch e taja i funziun de montagg. Bucch per perno, spilli de localizaziun, ingress de la linea d’aqua. Chestu mesté l’è sü una fresatrice cunvenziunal. Negott de special. El blocch se sposta quind a CNC per l’asciugatura di cavità. Un mudel 3D del client guida el percors di strüment. L’asciugatura lassa 0,3-0,5 mm de magazzin sü tüt i superfis per i pass de finiziun. El tentatif de vèss püsee visin ris’cia la deflesiun del strüment e i segn de ciaciarada che duperan un eternità per vèss lustrà dopu.
La lavuraziun de la finiziun purta i dimensiun de la cavità ai specifich final. I toleranz sun ±0,02 mm sü di element critich cuma la pòcha del antena e i superfis de la linea de separaziun. El paviment de la pòcha g’ha de vèss piatt denter de 0,01 mm o i rocc de intaglio RFID quand l’è sedù. I fresadur a sfera cun diameter 1 mm e 2 mm manejan superfis cürvi. Ragg püsee piscinin van a EDM.
El tajament di eletrodi l’è parallel a la lavuraziun di cavità. Grafit o ram a segond de che finitür g’ha bisogn de la cavità. I macchin de grafit sun püsee veloce e g’han di detai fin. El ramm produss una finitür superficial püsee bon in del acciaio ma se desfà püsee in frètt e el custa püsee per eletrodo. La magiur part di stampi per portachiavi duperan eletrodi de grafit cunt un pass segondari de lucidadura dopu.
La staziun EDM brüsa chel che el CNC pœu minga rivà. Angol interni affilati. Fessure streite profonde. Detai del logo cun paré verticai. L’eletrodo se affonda in del pezz menter la scarica eletrich erode el material. El temp de brüsadüra dipend de la prufundità e de la superfiss. Un incavament del logo de 0,5 mm de prufondità podaria dumandà 4 our. La maqina la fonziona senza sorveglianza durant la noit per carateristege profonde.
La lucidadura separa un mudel funziunal de un bon. L’EDM lassa un strat rifurmà sü superfis d’acciaio. Chestu strato l’è dur e fragil. La lucidadura la scancela e la purta la superfiss a una finitüra specifica. I standard SPI dan a tüt un riferiment comun. A-1 l’è la finitura a specc. B-1 l’è lustrà fin cun di linee visibil. C-1 mustra di ligeri segn de lapidadüra. I cunchigli del portachiavi de solet specifican B-2 o B-3. Luster püsee volta significa püsee temp de lucidadura e usura püsee rapida durant la produziun.
L’aplicaziun de la trama la suced dopu la lucidadura se el client vœur di superfis opachi o cun mutif. L’acquaforte chimich dupera l’acid per magnà l’acciaio cunt un mutif cuntrulà. El mudel se maschera, e dopu se pogia. La prufundità del acquaforte l’è de 0,02-0,05 mm per trame tipich. La trama laser l’è drée a ciapà terren per mutif cumpless ma custa püsee per centimeter quadrà.
La perforaziun del canai de raffreddament la suced al principi del prucess menter el blocch l’è ancamò facil de gestir. I trapani cunt i pistole fasevan di büs dritt travers l’acciaio. Diametro de solet 8-12mm. La spaziatüra e la prufundità dipenden de indué se cuncentra el calor durant el modellament. I canai sun tacà e sun testà de presiun prima del muntagg per cuntrular se g’he sun di perdite. Una linea d’aqua che pert denter de un mudel en cors crea rugna e contaminaziun che rovin part per tanti dì prima che qual-sa-vöör traccia el prublema.
El montagg mett insema el blocch de cavità, el blocch del nucleo, i placch espulsur, i spille de guida e l’hardware de montagg. I bas standard per mudel de DME o HASCO risparmian temp. La cavità e el nucleo caden en di taschin pre-lavorà. L’allineament dipend di spille e di bussole de guida. L’usura sü chesti compunent se mustra cuma lamp süi part perché i mità del mudel se incuntran plü en mod net.
L’ispeziun del prim articul la se verifica sü un CMM. I macchin de misuraziun coordinà sundan i dimensiun critich cuntra el mudel 3D. Qual-sa-vöör carateristich fœura de la toleranza l’è segnalada. I solet suspett sun di tasch prufund che se sun devià durant la lavuraziun e di paré suttil che se sun spustà durant l’EDM. I curreziun vœuren dì turnà a la staziun CNC o EDM. Quai volt la riparaziun l’è püsee veloce cun la lucidadura a man o la saldadüra a punt e la ri-lavuraziun.
I curs de prœuva produsen di part campiun per l’apruvaziun del client. El mudel l’è spedì in de la strutura de stampagg, l’è montà en una stampa e fà quai cent colp. I campiun van al QC per i cuntrol dimensiunai e i test RF. I regolaziun se fan in del sit. La dimensiun del cancel podaria avegh bisogn de vèss dervì se i part mustran di segn de esitaziun. El temp de raffreddament podaria vèss necessari de slungà se i part se deforman dopu l’espulsiun. Chesti modifich duperan un o dü dì. Quand i campiun passan, el mudel entra in de la produziun.
El cuntegg di colp parte de zeru en chel mument. I intervai de manutenziun sun pianificà en bas al usura prevista. El mudel turnarà a la fin in de la sala di attrezzi per vèss rinnovaa. I superfis de la linea de separaziun sun ri-a terra. I spille espulsivi usà sun sostituì. La lucidadura la purta indré la finitura de la cavità ai specifich uriginai. Un mudel per portachiavi ben mantegnuu fà di 300.000 a 500.000 cicli prima de una riparaziun impurtant. I strüment trascurà fallan püsee prima.
studio